截止到2021年初，京津冀、长三角、珠三角地区均已对溶剂型涂料施工有了严格的限制。对于用漆的企业，要求进行相关的生产线改造，增加VOC后处理装置，并且要求在雾霾严重的天气限制生产或者停产。特别是钢结构产品体积大、行业分布比较广、企业的平均规模偏小、涂料的喷涂往往在开放型场所进行，实现VOCs有组织的排放难度比较大，空气污染严重，如果采纳水性涂料取代溶剂型涂料能够减排VOCs达到80%以上，有很大的市场应用前景。

  2020年涂料市场约为120万吨左右，水性涂料的销量为10万余吨，其中水性真石漆相关涂料占了很大的比例，水性化总体比例也就不超过10%，水性化比偏低。醇酸、环氧等系列的产品已经实现了水性化。但是在重防腐领域应用相对较少，那么为何应用很困难呢？小编总结一下有以下几个因素：水性涂料的整套设计体系，被设计院认可需要漫长的时间；钢结构水性涂料应用时间短，目前重防腐配套没有长时间应用的实际案例；大部分没有烘烤、涂层干燥慢、施工间隔长、早起抗水性差；厚涂层的产品，干燥更慢，容易起痱子、气泡等弊病。钢结构水性涂料的标准比较完善，也是*批被行业重点推动水性化的领域。

   总之，水性钢结构防腐涂料的应用应该坚定不移的向前推进，方向是没错的，需要我们相关科研机构不断的研发创新，尽快推出一系列的配套产品满足其应用降低voc排放。